​塑胶模具制造中精度管控得再好，模具尺寸跟图纸尺寸再如何吻合，也不一定注塑出来的产品尺寸以及性能就能达到要求。想要注塑出完美的产品除了模具制造中数据的管控，注塑的成型工艺。更需要相关的模具设计制造经验，根据产品不同材料的特性，尺寸，形状，做好设计前评审分析，试模后进行检讨。
由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致；至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡，在浇口压力达到均衡之前，应先使流道均衡。

由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。

为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

在此，小编需要特别提醒，塑胶模具制造中，尼龙加纤的材料设计前一定要做好产品评审分析，尼龙材料收缩率比较大，产品的壁厚以及形状，进胶对制品的精度以及收缩都会有很大的影响，在模具设计中要根据经验值做好预防措施。