​冲压模具的材料选择需综合考虑模具类型、生产批量、被加工材料性能、模具零件使用条件以及材料性能和成本等因素。冲压模具的材料性能需满足耐磨性、硬度与强度、韧性、加工性能、热处理性能及抗黏结性等核心要点，具体分析如下：
耐磨性：冲压模具在工作过程中，其工作零件（如凸模和凹模）需要反复与材料摩擦。因此，模具材料必须具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命，减少因磨损导致的尺寸精度下降和表面质量恶化。
硬度和强度：模具材料需要具有较高的硬度和强度，以承受冲压过程中产生的较大压力和冲击。高硬度和强度可以确保模具在长时间使用过程中保持稳定的形状和尺寸，防止因变形或断裂而导致的模具失效。
韧性：除了硬度和强度外，模具材料还需要具有一定的韧性。韧性是指材料在受到冲击载荷时能够吸收能量而不发生脆断的能力。对于受到强烈冲击载荷的模具零件，如冷挤压模具，韧性是一个非常重要的因素。
加工性能：模具材料的加工性能包括可锻性、退火工艺性、切削加工性等。良好的加工性能可以降低模具的制造成本，提高生产效率。例如，易于切削加工的材料可以减少加工时间和刀具磨损，从而降低制造成本。
热处理性能：模具材料需要具有良好的热处理性能，以便通过热处理来优化其力学性能。热处理可以改变材料的组织结构，提高其硬度、耐磨性和韧性等性能。例如，淬火和回火处理可以显著提高模具钢的硬度和耐磨性。
抗黏结性：在冲压过程中，模具工作表面可能会与被加工材料发生黏结现象，导致冲压件质量下降和模具损坏。因此，模具材料需要具有良好的抗黏结性，以防止被加工材料黏附在模具表面。例如，拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。