​注塑模具的结构形式多种多样，但大体上每一套模具均由动模和定模两部分组成。动模安装在注塑机的移动工作台上，定模安装在注塑机的固定工作台上。注塑机工作时，动模移动与定模闭合，组成模腔和浇注系统。塑件冷却后开模时，动模离开定模，打开模具。注塑模具的种类虽多，但其结构组成却基本相同，根据模具中各个部件所起的作用，可将注塑模具分为以下几个基本组成部分：
成型零部件：构成模具型腔的零件，主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，如凸模决定塑件的内形，凹模决定塑件的外形，螺纹型芯决定塑件的内螺纹等。
浇注系统：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
脱模机构：实现塑件脱模的装置，其结构形式很多，如由顶杆底板、顶杆、推出底板和拉料杆联合组成的脱模机构。
侧向分型与抽芯机构：当塑件带有侧凹或侧孔时，普通模具就不能塑制出这类塑件，需要用一种结构特殊的模具。这种模具在开模顶出塑件之前，必须把形成侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从塑件中脱出，才能开模取出塑件。而侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这种要求而设置的一套侧向运动机构。
温度调节系统：对模具温度进行调节的系统，按其对模具温度的高低，可分为模具冷却系统和模具加热系统两类。模具冷却系统是温度调节系统中的主要一类，大多数模具都具有冷却系统。模具加热系统则是利用加热的方式来提高模具温度，一般以电加热为主。
排气系统：在模具上设置各种排气装置，以排出模腔中的空气和高温塑料因温度高而挥发出来的气体。排气的方式主要有排气槽排气和利用间隙排气两种。
导向与定位机构：保证动模和定模在合模时处于正确位置的重要零件，主要用来保证动模和定模或模具中其他零部件（如凸模和凹模）之间的准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，并避免模具中零部件发生碰撞和干涉。导向机构主要由导柱和导套组成。
模架：在注塑模具中用来安装、固定或支承上述成型零部件等机构和装置的一类零部件，但未形成加工型腔。定模底板、定模板、动模板、动模底板、动模座、推出底板、顶杆底板等均属此类零部件。根据模架尺寸和配置的要求，模架类型包括标准模架、可互换模架、通用模架、自定义模架等。