​钨钢（学名 “硬质合金”，主要成分为碳化钨 WC 与钴 Co 等金属 binder）因高硬度（HRC 85-95）、高耐磨性、耐高温（可达 1000℃以上）、低摩擦系数等特性，成为制造高寿命、高精度模具的核心材料，广泛应用于冲压、拉伸、成型、切削等领域。以下详细介绍一下钨钢模具加工的注意事项：
切削力与温度控制
机械加工（铣削、磨削）时，必须采用 “低进给、小切深、高转速” 参数，避免切削力超过钨钢的抗弯强度（通常为 1500-2500MPa），导致崩裂；
加工中需用 “专用冷却剂”（如金刚石加工专用冷却液，含极压添加剂），及时带走热量，防止刀具过热与钨钢表面氧化。
应力控制
毛坯必须先做应力消除处理，加工中避免 “一次性去除大余量”（如粗加工余量分 2-3 次去除），减少应力集中；
薄壁（厚度≤3mm）、窄缝（宽度≤1mm）结构的模具，需采用 “对称加工”（如从两侧同时铣削），避免单侧受力导致变形。
刀具 / 电极保护
金刚石刀具 / 砂轮需避免碰撞（钨钢硬度高，碰撞会直接导致刀具崩刃），加工前需校准刀具长度与半径补偿；
电火花加工的电极需定期清理（去除表面积碳），否则会导致放电不稳定，影响加工精度。
检测与修正
每完成一个加工环节（粗加工→半精加工→精加工），需及时检测尺寸与形位误差（如用千分尺、百分表检测），避免误差累积；
若发现加工误差（如型腔尺寸偏小），优先通过电火花精加工修正（调整放电参数，微量去除材料），而非机械加工（易崩裂）。