​模仁零件的材质选择需结合成型工艺、产品特性（精度、表面质量）、生产批量及成本等因素，常用材质可分为模具钢、有色金属、特殊材料三大类，具体如下：
一、模具钢（最主流材质）
模具钢是模仁最常用的材质，具备高强度、耐磨性和加工性，可通过热处理调整性能，适配不同工况：
预硬型模具钢
特点：出厂前已通过调质处理达到一定硬度（通常 30-45HRC），无需后续淬火，可直接加工成型，避免因热处理导致的变形，适合中小批量生产。
典型牌号：
718H（瑞典 SSAB）：综合性能优异，抛光性好，适合中等精度的塑料模仁（如家电外壳、日用品）。
NAK80（日本大同）：预硬态硬度 38-42HRC，可直接抛光至镜面（Ra≤0.02μm），适合透明件或外观件模仁（如灯具外壳），且加工后无需时效处理，尺寸稳定性高。
S50C/S55C（碳素结构钢）：成本低，硬度 20-25HRC，适合低精度、小批量的简易模仁（如手板模型、周转箱）。
淬火回火型模具钢
特点：需经淬火 + 回火处理提升硬度（50-60HRC），耐磨性、耐腐蚀性显著优于预硬钢，适合大批量生产或成型高硬度 / 腐蚀性材料。
典型牌号：
S136（瑞典 SSAB）：耐腐蚀性极强，淬火后硬度 50-52HRC，可抛光至镜面，适合成型含玻纤、PVC 等腐蚀性塑料的模仁（如管道、化工配件），或医疗级产品（需高频消毒）。
H13（美国 AISI）：高温耐磨性突出，淬火后硬度 48-52HRC，能承受压铸时的高温（600-800℃）和高压，是铝合金、锌合金压铸模仁的首选（如汽车发动机壳体）。
Cr12MoV（国产）：高碳高铬钢，淬火后硬度 58-62HRC，耐磨性极佳，适合冲压模仁（如五金件剪切、弯曲），但韧性较低，不适合复杂型腔。
粉末冶金模具钢
特点：通过粉末冶金工艺制成，成分均匀、晶粒细小，硬度可达 65-70HRC，耐磨性远超传统模具钢，适合超精密、高寿命需求的场景。
典型牌号：
ASP-60（瑞典 SSAB）：用于成型高硬度材料（如金属粉末、陶瓷）或有尖锐棱角的精密零件（如齿轮、微型连接器模仁），寿命可达普通模具钢的 5-10 倍。
二、有色金属（特殊场景适配）
有色金属重量轻、导热性好，适合特定需求（如快速冷却、轻量化），但耐磨性较差，通常作为辅助或低批量模仁：
铝合金
特点：密度小（约 2.7g/cm³），导热性是钢的 3 倍，加工成本低，适合快速原型模仁或低批量生产。
典型牌号：
6061-T6：硬度约 90HB，适合手板模仁（3D 打印后加工）或小批量塑料件试产，成本仅为模具钢的 1/3。
7075-T6：硬度更高（150-180HB），强度接近低碳钢，可用于要求稍高的短期生产模仁（如玩具零件）。
铜合金
特点：导热性极佳（铍铜导热系数是钢的 5 倍），适合需要快速冷却的局部镶件，避免产品缩痕。
典型牌号：
铍铜（C17200）：硬度 30-40HRC，常用于注塑模仁的细薄部位（如肋条、尖角），加速冷却以缩短成型周期。
黄铜（H62）：成本低，导热性好，但硬度低（≤100HB），仅用于简易模仁的冷却镶件。
三、特殊材料（极端工况专用）
陶瓷材料
特点：耐高温（可达 1000℃以上）、耐化学腐蚀，绝缘性好，但脆性大、加工难度高。
应用：玻璃成型模仁（如玻璃瓶、光学镜片）、高温陶瓷压铸模仁，需通过特种加工（如激光切割、电火花）成型。
硬质合金
特点：由碳化钨（WC）与钴（Co）烧结而成，硬度 85-90HRA（相当于 65-70HRC），耐磨性极强，但韧性差、成本高。
应用：超精密冲压模仁（如集成电路引线框架）、微型零件成型（如手表齿轮），寿命可达百万次以上。