​塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过将熔融状态的塑料原料注入模具型腔，经冷却固化后得到具有特定形状、尺寸和精度的塑料制品。它是塑料工业的核心装备，几乎所有塑料制品的生产都离不开塑料模具。塑料模具通常由动模和定模两部分组成（注塑模具为例），具体结构可分为以下核心系统：
成型零件：直接与塑料接触并决定制品形状的零件，包括凹模（型腔）（成型制品外表面）和凸模（型芯）（成型制品内表面），是模具的核心功能件，精度要求极高（通常达 IT5-IT7 级）。
浇注系统：将熔融塑料从注塑机喷嘴引入型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇口设计直接影响塑料填充速度和制品质量（如无浇口痕迹的潜伏式浇口、适合大件的扇形浇口等）。
导向定位系统：保证动模与定模合模时精准对齐，包括导柱和导套（滑动导向）或导板（滚动导向），防止模具错位导致制品飞边或模具损坏。
脱模系统：在开模后将制品从模具中取出的机构，常见的有推杆、推管、顶板等，复杂制品可能用到斜顶（解决倒扣结构）或抽芯机构（处理侧孔、侧凹）。
温度调节系统：通过冷却水道（或加热棒）控制模具温度，确保塑料快速固化（冷却）或均匀流动（加热），水道布局需贴合型腔形状，提升冷却效率。
排气系统：排出型腔内的空气和塑料挥发物，通常在分型面开设排气槽（深度 0.01-0.05mm），避免制品出现气泡、缺料等缺陷。
支撑与固定零件：如模座、模板、垫块等，用于固定模具各部件并将模具安装在注塑机上，需具备足够强度和刚性。