​1、优化材料选择与预处理：圆件车床加工选择适当的工件材料，对材料进行预处理以改善其切削性能。例如，对于高碳钢和中碳钢，通过预先调质热处理可以提高其综合性能，进而在切削加工时得到更高的表面质量。

2、合理选择刀具与几何角度：圆件车床加工刀具材料的选择对表面质量至关重要。应选用合适的刀具材料，并适当增大前角、后角，增大刀尖圆弧半径，减小主、副偏角，以改善切削效果。同时，保持刀具刃口的锋利度也是关键。
3、控制切削用量与切削液使用：切削速度、进给量和切削深度等切削用量应合理选择，以减小表面粗糙度。另外，切削液的使用也不容忽视，乳化液、硫化油、植物油等性能各有不同，应根据加工材料和工艺要求合理选用。

4、采用辅助加工方法与工艺系统优化：辅助加工方法如研磨、珩磨、超精加工等可以有效提高表面质量。同时，提高工艺系统的精度和刚度，如主运动和进给运动系统的精度要高、系统的刚度和抗振性好等，也是关键措施。

5、定期检查与维护设备：定期对车床进行各项参数的检查，如轴承、传动装置、导轨等，确保其正常运转。发现故障或异常时，应及时进行维修或更换。

6、注意切屑的清理与操作人员的技能：在加工过程中，应及时清理切屑，以免影响加工精度和质量。此外，操作工人的经验和技能也对加工质量有重要影响，应加强对操作人员的培训和技能提升。