​一、连接器模具出现残渣现象的原因可能有多种，以下是一些可能的分析：

材料问题：使用的材料可能不适合模具的加工要求，或者在材料处理过程中存在问题，如材料未充分干燥或存在杂质。

模具设计问题：模具的设计可能存在问题，如排渣不畅、流道设计不合理等，导致残渣的产生。
加工参数问题：在加工过程中，可能存在加工参数设置不当的情况，如切割速度、进给速度、放电电流等参数不合理，导致切割不完全或产生残渣。

工作环境问题：工作环境可能对模具的加工质量产生影响，如温度、湿度、振动等因素可能导致模具的加工精度下降，从而产生残渣。

维护不当：模具的维护和使用不当也可能导致残渣的产生。例如，模具长时间未进行清洗或保养，导致内部积聚了大量的残渣和污垢。

二、为了解决连接器模具出现残渣的问题，可以采取以下措施：

优化材料选择和处理：选择适合模具加工要求的材料，并对材料进行充分的干燥和处理，确保材料的质量。

改进模具设计：优化模具的设计，确保排渣顺畅、流道设计合理，减少残渣的产生。

调整加工参数：根据具体的加工要求，合理设置加工参数，确保切割完全、减少残渣的产生。

改善工作环境：优化工作环境，控制温度、湿度、振动等因素，提高模具的加工精度。

加强模具维护：定期对模具进行清洗和保养，确保模具的清洁和良好状态，减少残渣的产生。

以上分析仅供参考，具体原因可能还需要根据具体情况进行进一步调查和分析。