​在电子模具加工后，可能会遇到以下一些常见的难题：

1、模具导柱损害：模具导柱在制造加工模具中起到关键的导向作用，以保障型芯和凹模的成形面在任何情况下都不会互相碰撞。在制造加工模具时，不能以导柱作为承受力件或精准定位件使用。如果导柱损坏，可能会影响模具的精度和使用寿命。
2、浇口脱料困难：在模具注塑加工过程中，浇口粘在浇口套内，不容易滑脱。出模时，产品会出现裂痕损害。这类常见故障的关键原因是浇口孔光滑度差、内螺纹圆上方位有刀纹，或者原材料过软、应用一段时间后锥孔小端形变或损害，以及喷头曲面倾斜度很小，导致浇口料在这里产生铆头。

3、动、定模偏位：大型模具由于充料速度不一样，以及在装模时受模具自身重量的影响，会造成动、定模偏位。在这种情况下，注入时侧面偏位力将加进导柱上，出模时导柱表面压光、损害，严重时导柱弯折或断开，甚至无法出模。这会严重影响模具的使用寿命和产品的质量。

4、维护保养问题：电子模具在使用过程中需要定期进行维护保养，以保持其正常运转和提高使用寿命。如果维护保养不当，可能会导致模具的磨损、生锈等问题，影响其性能和使用寿命。

为了解决上述难题，可以采取以下一些措施：

1.在制造加工模具时，确保导柱的精度和强度，避免其受到损害。

2.在浇口套内设置顶出装置，以帮助脱料。同时要保证浇口孔的光滑度，避免出现刀纹或锥孔小端形变等问题。

3.采用抗压强度高的精准定位键四面各一个，以避免动、定模偏位问题。同时要注意装模时的操作，避免受到模具自身重量的影响。

4.定期进行维护保养，包括清洗、润滑等操作，以保持模具的正常运转和提高使用寿命。同时要避免模具接触到水、氧气等物质，防止其生锈和腐蚀。