​模具火花放电，通常是由于电极与工件之间的电气放电所导致的，主要原因如下：

1.电极磨损：电极材质和磨损状态会影响火花放电的稳定性。如果电极已经磨损严重，电极直接接触工件时，很容易产生火花放电。

2.工件材质：不同材质的工件对于火花放电的影响不同。如金属材料在负极放电时会易于发生火花放电现象。
3.电极与工件间隙：电极与工件之间的距离决定了放电电压大小。电极与工件间隙太小，则很容易产生火花放电，间隙太大也不利于放电。

4.放电参数：模具放电的参数，例如电压、电流、放电时间、放电能量等参数，都会影响火花放电的效果和稳定性。

5.工艺条件：模具加工的工艺条件，包括工件表面质量、磨削液、电解液、加工的环境温度和湿度等，都会直接影响火花放电现象的发生。

6.设备故障：模具火花放电还可能是由于设备故障引起的，例如电极或工件夹具等部件损坏或磨损严重，导致操作不当或仪表控制失误等情况。

综上所述，模具火花放电是由多种因素共同影响所致，需要在具体加工过程中进行精细控制，技术工人要熟悉操作规程及管理制度，并做好有效的预防和处理工作，以提高生产效率和质量水平。