模具镶件（镶块、入子、模仁镶件）：把模具成型 / 冲裁关键部位单独拆分成独立小块钢材，镶嵌固定在模座、凹模固定板、卸料板内，而非整块大料一体加工。那么，下面小编讲解一下
模具镶件的材料选择考虑因素：
一、工况受力条件（核心要素）
1. 承受冲击力大小
冲裁刀口镶件（落料、冲孔）：反复冲击、高频碰撞，优先高韧性钢材，防止崩角、开裂。
薄板小件、冲击力小：Cr12MoV
厚板、不锈钢、高强度冲击：DC53（韧性远优于 SKD11）
高速级进模、百万次量产：ASP 粉末高速钢、SKH-9
折弯、成型镶件：挤压摩擦为主，冲击偏小，重点耐磨、防拉伤；可做氮化、TD 覆层处理。
压印、字码镶件：局部高压，需要高抗压强度，避免塌陷变形。
2. 冲压频次、使用寿命要求
小批量试制（几万件内）：经济型 Cr12、Cr12MoV
中批量量产（几十万件）：SKD11、DC53
大批量高速连续模（百万件以上）：粉末钢 ASP23、ASP60、PM 系列
寿命要求越高，越需要高耐磨、高红硬性材料。
3. 加工板材材质（直接决定粘模、磨损程度）
冷轧钢板 SPCC：常规耐磨钢即可
不锈钢 304/316：粘性强、磨损大，优先 DC53、ASP，避免 Cr12MoV 易粘料起毛刺
铝、铜软料：不宜高硬度尖角，可选预硬钢，表面抛光防拉伤
高强钢板、弹簧钢：切削阻力大，选用高韧性、高抗压钢材
4. 板材厚度
厚料冲裁冲击力成倍上升，镶件容易崩口，不能单纯追求高硬度，必须兼顾韧性；薄板可提高硬度提升耐磨。
二、镶件自身结构尺寸限制
镶件壁厚、细长比
细长冲头、薄壁镶件：禁用脆性大钢材（普通 Cr12 淬火易裂），选韧性 DC53；细长件避免硬度超过 HRC62。
大块拼接凹模镶块：可选用常规 SKD11，厚度充足，抗冲击能力强。
有无尖角、窄槽、细小成型位
尖角结构淬火应力集中易开裂，优先韧性钢材，不选高脆性高速钢。
是否带挂台、台阶、薄弱受力位置
受力薄弱部位，放弃高硬度、高脆性材料，以韧性优先。
三、热处理与加工工艺可行性
淬火变形控制
复杂异形、细长、薄型镶件：整块大料淬火变形大，即便拆分镶件，也要选用变形量小的钢材（DC53 热处理变形远小于 Cr12MoV、SKD11）。
加工难度
简单圆形、方形标准镶件：各类钢材都适用；
复杂异形需慢丝、光学研磨：材料硬度不宜过高，否则加工成本翻倍；
后续表面处理适配性
需要氮化、TD、PVD 涂层的镶件：材料碳含量、合金成分要适配；ASP、DC53 做 TD 效果极佳，提升耐磨防粘。
热处理硬度区间需求
冲裁刀口：HRC58~62
折弯成型镶件：HRC52~58
软料成型、外观镶件：预硬钢 HRC30~38，无需淬火
四、产品外观与质量要求
不允许拉伤、拉丝、划痕（铝、不锈钢外观件）
选用抛光性能好的钢材（DC53、S136），避免杂质多的 Cr12，抛光后镜面效果好，减少粘料拉伤。
零件不允许大量毛刺
材料耐磨度不足会快速磨损刀口，间隙变大产生毛刺，量产外观件必须高耐磨材质。
拼接镶件无拼接印
钢材研磨性能要好，便于拼接面密合，缝隙≤0.003mm。
五、成本与经济性因素
单件成本对比（从低到高）
Cr12 ＜ Cr12MoV ＜ SKD11 ＜ DC53 ＜ SKH-9 高速钢 ＜ ASP 粉末钢
匹配产量控成本逻辑
短期试模、小批量：低成本 Cr12MoV，降低开模投入；
长期大批量：贵的 DC53/ASP，虽然材料费高，但寿命提升 3~10 倍，减少频繁换镶件、停机修模综合成本；
镶件损耗频率
频繁磨损、易崩角工位直接用好料；低磨损定位、避让镶件可用普通钢材。
六、装配、维修更换需求
过盈压入装配：钢材韧性不能太差，脆性大高速钢压装易边角崩损；
需要频繁更换的损耗型镶件（冲孔冲头、折弯 R 镶件）：选用加工快、备货方便的通用牌号；
需焊接修补改模：部分粉末钢不可焊接，DC53、SKD11 可少量堆焊修复。
七、特殊工况环境要求
高温冲压、连续高速生产（热量堆积）：需要红硬性好的 SKH-9、ASP，高温下硬度不快速下降；
腐蚀性板材、电镀料：选用防锈型钢材或增加表面涂层；
无润滑干冲工况：大幅提升耐磨等级，优先 ASP、TD 处理 DC53。
八、区分：冲压镶件 vs 注塑镶件选材额外差异
冲压镶件核心优先级：韧性→耐磨→抗压抗冲击
注塑成型镶件核心优先级：抛光性→防锈→耐腐蚀，多使用预硬钢 718、S136，几乎不承受强冲击，无需高韧性冷作模具钢。
