​钨钢模具是以钨钢（硬质合金）为主要材料制成的工业模具，因其‌高硬度、耐磨性、耐腐蚀和耐高温‌等优异性能，在冲压、拉伸等精密加工领域寿命远超传统钢模。‌钨钢模具加工涉及多项关键技术参数，这些参数直接影响模具的性能、精度和寿命，以下是详细介绍：
一、材料参数
晶粒度：钨钢模具材料的晶粒度通常在0.4~2.0μm之间，细晶粒有助于提高模具的硬度和耐磨性。
钴含量：钴是钨钢中的重要粘结相，含量一般在8.0%~10%之间，对模具的韧性和强度有显著影响。
密度：钨钢模具的密度通常在13.95~14.8g/cm³之间，高密度有助于提高模具的耐磨性和抗冲击性。
硬度：钨钢模具的硬度范围较广，一般在HRA 86.5~93.8之间，高硬度是钨钢模具的重要特性之一。
抗弯强度：钨钢模具的抗弯强度通常在2800~4500MPa之间，高抗弯强度有助于提高模具的耐用性和抗断裂能力。
抗压强度：钨钢模具的抗压强度可达4700MPa，确保模具在高压环境下不易变形或损坏。
二、加工参数
切削参数：
转速：由于钨钢硬度高，切削时转速不宜过高，一般控制在10~50m/min之间，以减少切削力和热量积累。
切深：切深一般较大，约0.5~1mm，以提高加工效率。
进给：进给量较小，以减少切削力和振动，确保加工精度。
冷却液：使用水溶性切削液进行冷却和润滑，降低摩擦系数和温度梯度，防止热应力导致裂纹。
加工方式：优先采用铣削、线切割（EDM）或电火花加工（避免直接冲击），对于复杂型腔，可使用电解抛光提升均匀性。
三、热处理参数
淬火：在高温下对模具进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。淬火温度和时间需根据具体材料和模具形状确定。
回火：淬火后的模具需进行回火处理，以增强其韧性和耐蚀性。回火温度和时间同样需根据具体情况确定。
四、精度参数
尺寸精度：钨钢模具的尺寸精度要求较高，一般可达±0.002mm，满足高精度加工需求。
表面粗糙度：模具表面粗糙度对加工质量有重要影响，一般要求达到Ra≤0.01μm的镜面效果。
形位公差：关键形位公差如同轴度、对称度、垂直度需控制在0.02mm以内，确保模具的配合精度。