模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。那么以下是怎么节省模具制造的成本：
1.产品设计是否合理，如何开发，成为影响模具制造成本的重要因素。如果产品结构设计不合理，对模具企业来说是非常不利的情况。在不增加模具制造难度和成本的情况下，使设计的产品尽可能适合模具工程是模具制造商的方向。

2.产品设计改变模具。模具制造商经常会遇到这种情况。在一个项目中，模具设计刚刚完成，模架已经放置，客户的设计变更通知来了。如果变化很小，不会影响模具的整体结构。有时候会有更多的变化，模具做出来的产品形状也会发生变化，甚至模架都需要重新订购。成本会大大增加。因此，设计变更应尽可能少，以避免过度变更。

3.模具设计是否合适，模具设计是否合理可行。有各种模拟方法，如模具制造过程分析、模具结构动力学分析、试制产品与设计产品的三维对比分析等。这可以防止不合理的模具设计和增加成本。

4.控制模具制造测试的次数。很多模具制造商都是根据收到订单，将模具发给客户后的天数来计算模具制造成本。模具经反复检验不能出厂的，模具在厂时间越长，加工费越高，合同约定的罚款除外。当然试模的成本比较高。