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​必看,提高模具零件加工精度和效率方法!

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市方菱精密模具有限公司 发表时间:2022-01-04
  

零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机);实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具),把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)

零件​​

编程技巧:
数控编程是数控加工最基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和效率。可以从巧妙的使用固有程序、灵活运用主程序和子程序、减少数控系统的累积误差等多方面入手。
1、灵活运用主程序与子程序不仅可以确保加工尺寸的一致性,还可以提高其加工效率。

2、减少数控系统的累积误差。在程序编制时,尽量使用绝对方式进行编程,使每个程序段都以工件原点为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,保证加工精度。

合理设置加工路线:
合理地设置加工路线和加工顺序,是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从进刀方式方面和加工轨迹方面加以考虑。

1、优化进刀方式。在进行工件数控铣削加工时,要结合工件的工艺性要求,去选择合适的进刀方式,以确保工件的切削加工精度和加工效率。

2、选择合适的加工轨迹。在铣削平面工件外轮廓时,应尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。同时,在铣削加工中,应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。

刀具的选择和正确安装:
不论是数控加工还是普通加工,刀具是直接作用于工件的,所以,它的选择和安装是工件加工精度和表面质量最主要的因素。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。

切削用量的合理选择:
切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的基本的选择原则是:在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。
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