​冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。那么，冲压模具的保养对于延长模具寿命、保证冲压件质量至关重要，以下是一些常见的保养方法：
日常保养
清洁：每次使用后，应及时清除模具表面及各部件间的废料、杂物和油污等。可以使用专用的模具清洗剂和擦拭工具，确保模具表面干净整洁，防止杂质残留对模具造成磨损或腐蚀。
润滑：对模具的活动部件，如导柱、导套、滑块、顶杆等，进行定期润滑。选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，按照规定的润滑点和润滑周期进行涂抹或注入，以降低摩擦系数，减少磨损，保证部件运动灵活。
外观检查：每天生产前和生产结束后，对模具进行外观检查。查看模具表面是否有裂纹、磨损、变形等迹象，检查紧固螺栓、螺母等是否有松动，发现问题及时记录并进行处理。
定期保养
拆卸检查：根据模具的使用频率和复杂程度，定期（一般每生产一定数量的产品后）对模具进行拆卸检查。拆卸时要注意按照正确的顺序和方法进行，避免损伤模具零件。检查模具的各个零件，如凸模、凹模、卸料板等，是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况，对关键零件的尺寸进行测量，确保其在公差范围内。
清洗零件：拆卸后的模具零件应进行彻底清洗，去除油污、锈迹和污垢等。可采用超声波清洗、化学清洗等方法，但要注意选择合适的清洗液，避免对零件造成腐蚀。清洗后，对零件进行干燥处理，并涂上防锈油，防止零件生锈。
更换易损件：在检查过程中，对于发现的磨损严重或已损坏的易损件，如弹簧、顶针、导柱、导套等，应及时进行更换。更换的零件必须符合原模具的规格和精度要求，以保证模具的性能和冲压件的质量。
精度调整：对模具的精度进行检查和调整，如凸模与凹模之间的间隙、模具的平行度、垂直度等。如有偏差，应通过调整垫片、修磨零件等方法进行修正，确保模具的精度符合要求。
表面处理：根据模具的使用情况，定期对模具表面进行处理，如镀硬铬、氮化等，以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能。表面处理可以在模具使用一定时间后进行，也可以在模具维修后进行。
长期保养
防锈处理：如果模具需要长时间存放，应进行全面的防锈处理。首先将模具清洗干净并干燥，然后在模具表面均匀地涂抹防锈油或防锈剂，对于一些关键部位和容易生锈的零件，可采用防锈纸或塑料袋进行包装，防止空气和水分与模具接触，造成生锈。
存放环境：模具应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免潮湿、灰尘和腐蚀性气体的影响。仓库的温度和湿度应保持在一定的范围内，一般温度控制在 15℃ - 25℃，湿度控制在 40% - 60%。同时，模具应放在专门的货架或托架上，避免直接放在地面上，防止模具受到碰撞和损坏。
定期检查与维护：即使模具处于长期存放状态，也应定期（如每季度或半年）对其进行检查和维护。检查模具的防锈情况，如有生锈现象，应及时进行处理。对模具进行简单的保养，如润滑活动部件、紧固松动的零件等，确保模具在下次使用时能够正常工作。